蓄熱式熱氧化爐（RTO）是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點。本文對RTO及相關(guān)設施危害因素進行詳細分析。
 

　　選擇廢氣凈化設備維修方式的一般原則是：
 

　　(1)通過維修，消除設備維修前存在的缺陷，恢復設備規(guī)定的功能和精度，提高設備的可靠性，并充分利用零、部件的有效壽命；
 

　　(2)力求維修費用與設備停修對生產(chǎn)的經(jīng)濟損失兩者之和為小。選擇廢氣凈化設置裝備部署維修方法的一樣通常原則是：一種是事后維修方式：設備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所進行的非計劃性維修稱為事后維修，也就是通常所稱的故障維修。生產(chǎn)設備發(fā)生故障后，往往給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動。但對有些故障停機后再維修而不會給生產(chǎn)造成損失的設備，采用事后維修方式可能更經(jīng)濟。例如對結(jié)構(gòu)簡單、利用率低、維修技術(shù)不復雜和能及時獲得維修用配件，且發(fā)生故障后不會影響生產(chǎn)任務的設備，就可以來用事后維修方式。

　　安裝注意事項：
 

　　1、檢查電控柜周邊環(huán)境，保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線路短路；
 

　　2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機構(gòu)的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調(diào)節(jié)器并對其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是否達到設定要求(各風門、提升閥設定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa)；
 

　　3、檢查確認爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開1/5。(依據(jù)情況具體調(diào)節(jié))；
 

　　4、 打開天然氣總閥門，檢查確認點火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa；
 

　　5、檢查新風風門、助燃風機、吹掃風機過濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞；
 

　　6、檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時及時補水。(正常情況下，開機前，水位應低于補水口10CM左右)；
 

　　7、對RTO系統(tǒng)各排污點進行排污。
 

　　預防措施：
 

　　為了防止RTO設備安全事故的發(fā)生、降低事故損失，嵩安環(huán)保的4大措施點如下：
 

　　(1) 充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。
 

　　(2) 嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預防爆炸的一個根本的措施。
 

　　(3) 優(yōu)化收集系統(tǒng)。對吸風罩、風機選用進行規(guī)范設計，同時廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。
 

　　(4) 強化預處理措施。由于精細化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動，因此對各類不同濃度的有機廢氣進行混勻、緩沖和預處理。